纺织车间飞花满天飞，纺织车间加湿器来清除

纺织车间飞花满天飞，纺织车间加湿器来清除 新闻资讯：无论棉纺织厂、纺纱厂，还是轧花厂、棉花加工厂，在其车间生产加工过程中总有一些被清除的棉花短纤维，在车间内外到处飞扬，严重时如尘如雾，这就是人们所说的“飞花”，也叫短绒或废花。它不仅污染环境，危害工人的健康，影响产品质量，面且还有引起火灾的危险。尽管各生产部门，采取了吸尘和调节温湿度等措施，使情况有了很大的改进。但在目前情况下，还不可能完全做到“飞

纺纱厂加湿器，纺纱厂细纱车间加湿器

纺纱厂加湿器，纺纱厂细纱车间加湿器 新闻资讯：在纺纱厂生产加工过程中，直接影响其生产效率和产品品质的因素有很多，包括纺织机械设备，加工工艺，操作技术以及原材料等；还有一个就是各个车间环境的湿度，保持适宜的湿度环境对保证纺纱车间生产的顺利进行、纺织产品质量的提高及纺织工人的身体健康都是非常有利的。一般情况下，纺纱厂车间内环境空气湿度保持在40-70%RH之间是比较适宜的；如果控制不当出现湿度过低的情

纺纱卷绕车间加湿器，纺纱车间微雾加湿系统

纺纱卷绕车间加湿器，纺纱车间微雾加湿系统 技术动态 纺织车间对湿度要求很高，无论是哪种纺织原料，湿度问题都受到企业的高度重视。原因一定是适当的湿度会影响纺织车间的运行和产品质量。湿度不足会导致静电频发，静电对于纺织车间来说是一个非常严重的问题，不仅会造成断头停机，还会影响产品质量，产生堆积和疵点，纤维粗糙易碎等问题。因此，无论从哪个方面来说，工业加湿系统都是纺织车间必备的设备之一。纺纱卷绕过程需要

纺织车间加湿器，纺织车间湿度自动调节设备

纺织车间加湿器，纺织车间湿度自动调节设备 新闻资讯：合理的湿度调节在现代化的纺织厂中是不可缺少的一个重要保障环节，对整个纺织生产中起到了至关重要的作用；否则，在湿度不达标或过低的环境下进行纺织生产，就会出现一系列的生产性的问题如：静电现象频繁，断头增多，以及在储存当中纱线失重和品质等级下降等，同时引起各种粉尘和毛絮在车间环境当中容易飘浮，影响正常的生产和工人的身体健康！在纺织厂的整个生产加工过程中

纺织加湿器，纺织厂倍捻车间加湿设备

纺织加湿器，纺织厂倍捻车间加湿设备 技术动态 纺织厂倍捻车间加湿器怎么选择才能满足车间的湿度要求众所周知，纺织厂车间加湿器选择的是否合适，关系到加湿效果，生产效率，产品质量，就是倍捻车间也是如此。倍捻车间一般对环境相对湿度有较高要求，因为当相对空气湿度不达标时，倍捻车间往往会出现湿度异常导致的各种不利影响，因此，要及时安装合适的工业加湿器。其实，对丝线本身物理性能来说，湿度异常会使其强度、伸长和应

电子车间加湿器，静电防护保无忧

电子车间加湿器，静电防护保无忧 新闻资讯 静电虽小，危害却大，不容忽视，及时防护，安全无忧!时间悄悄过去，转眼之间就到了冬季;每年只要一进入低温干燥的冬季，最为常见的让人讨厌的一件事就是时常有静电的产生，稍有不注意就会被“电”一下;而在很多工厂或企业的工业生产中，一旦有静电的产生，不仅会影响其生产的顺利进行、机械设备的高速运转以及产品的品质，造成很大的经济损失;而且，还会对工作人员的身体健康和安

无尘车间加湿器，无尘车间加湿降尘设备

无尘车间加湿器，无尘车间加湿降尘设备新闻资讯：无尘车间，也被称为无尘室、洁净室以及净化车间等等；其室内都能具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性，无尘车间根据区域环境，洁净程度等因素，为若干等级，常用的有国际标准和国内区域行业标准。为了满足工业生产工艺对于环境的要求，生产过程中需要对于温湿度有效控制（温湿度标准：温度24±2℃；湿度：50±10%RH）；一般的无尘车间尤其电子工业

无尘车间加湿器，净化加湿防静电效果佳

无尘车间加湿器，净化加湿防静电效果佳 技术动态 工业加湿器，怎么作为无尘车间加湿器解决湿度问题现如今，随着社会生产科技力的快速发展，像电子产品、半导体产品等制造产品越来越普及，对生产制造环境的要求也是越来越高。无尘车间是电子、半导体以及高精密仪器仪表等产品生产的条件。无尘车间顾名思义，就是车间内要求达到洁净车间的程度，不能产生粉尘及静电，这样才能提高电子等产品的成品率。但在实际生产中，无尘车间的湿

无尘洁净车间加湿器有哪些要求

无尘车间洁净车间加湿器有哪些要求：无尘洁净车间在很多行业都有使用，我们熟悉的电子行业还有生物制药行业是必须要使用洁净车间来生产的，要不然的话生产就会不顺，产品质量就会受影响。所谓的洁净车间是对空气洁净度、湿度、温度、压力等参数控制严格的密封性空间，对现代化高科技产业的影响很大，现在的电子行业比如手机的性能越来越先进，其中就有洁净车间很大的功劳在里面。洁净车间的环境对生产的影响很小，如果没有洁净车间

SMT车间加湿器，SMT生产车间加湿解决方案

SMT车间加湿器，SMT生产车间加湿解决方案新闻资讯：近年来，随着电子技术的高速发展，电子产品越来越趋向于高密集度和精细化；以前，电子厂所使用的穿孔插件元件尺寸已经不能满足其需求了。特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件产品来实现批量化、自动化生产；为此，现在越来越多的电子厂生产出来的电子产品普遍使用电子元件表面贴装技术（SMT）；为了保证电子元器件的质量，使得能提前完成加工数量，电子厂